公（gōng）司主營：鍛件（jiàn）定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛造加工

大家（jiā）好本期小編給大家（jiā）帶來新的內容，希（xī）望對（duì）大家有所幫助：鍛造加工（gōng）

軸鍛件（jiàn）有哪些技術（shù）要求？

鉴定师APP免费所說的鍛件是一種利用鍛壓機械對金（jīn）屬坯（pī）料施加一定的壓力，使其產生塑性變形以（yǐ）獲得具有一定的機械（xiè）性能（néng）、一定形狀以及尺寸（cùn）鍛件的一（yī）種加工方法，鍛壓（鍛造以及衝壓）的兩大組成部分之一，通過鍛造是可（kě）以消除（chú）金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等（děng）的缺陷，優（yōu）化微觀組織結構（gòu），同（tóng）時由於其保存了完整的金屬流線，軸鍛件的機械性能一般是要優於同樣材料的鑄件。

軸鍛件粗加工超（chāo）聲（shēng）檢測合格之後是要進行調質處理，此螺旋槳（jiǎng）軸材質一般是為34CrMol鋼，其淬透性一般，衝（chōng）擊性能要求較高，同時對強度的要求也是較高，在保證強度（dù）較高（gāo）的同時是（shì）要滿足衝擊要求十分（fèn）困難，鍛件超長、超（chāo）重，同時在熱處理前打孔，熱處理淬火（huǒ）的（de）時候極易彎曲變形，並且（qiě）容易淬裂、起火，是加大了工（gōng）件淬（cuì）火的難度，為控製熱處理變（biàn）形采（cǎi）用井式爐垂直懸掛熱處理，水冷透極（jí）容易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火，並且力學（xué）性能難以（yǐ）達到，為了防止在淬火時淬裂、起火，保證產品力學性能一次性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主（zhǔ）營（yíng）：鍛（duàn）件定（dìng）製（zhì）加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭（lán）環（huán）鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛造加工

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不鏽鋼鍛件冷成（chéng）型加工常見問題及處理措（cuò）施

有些成型工（gōng）藝會使金屬與模具間（jiān）有滑動接觸，成型（xíng）過程中的局部（bù）高壓會使（shǐ）保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還有可（kě）能發生把無保護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表麵會在不鏽鋼表麵上造成嚴重（chóng）劃（huá）傷。所有這些都需要對設備、工具和模（mó）具進行精心保養和維護 以保證（zhèng）其完好；同時要求操作人員（yuán）熟練操作工藝，謹慎操（cāo）作，避（bì）免上述問題的發生。

不鏽鋼具有較（jiào）高的強度，其（qí）中奧氏體不鏽鋼還具有（yǒu）明顯的冷作硬化特性，如（rú）果在冷成型過程中，變（biàn）形量過大，會導致鍛（duàn）件開裂，嚴重（chóng）的甚（shèn）至會損傷模（mó）具和機器設備。因此，在加工過程中，應該（gāi）檢測原材（cái）料的硬度，並保持合理的變形量，在保證產品質量的情況（kuàng）下，滿足生產效率的需求。

不鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附衝壓（yā）用潤（rùn）滑油（yóu）、模具及其（qí）他金屬的碎屑（xiè）等，很容易造成 鏽蝕現象。為了使成型後的工件（jiàn）具有良好的不鏽性和光潔度（dù），還要對其進行清洗去油汙和鈍化處理，有（yǒu）條件的（de）還可以使用塑料膜保（bǎo）護工件表麵。

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鍛件（jiàn）鍛後控溫冷卻方式有哪（nǎ）些（xiē）？

非調質鋼零件，鍛後冷卻（què）方式直接（jiē）影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不同（tóng）方式下零件的金相組織和力學性能發現，在自（zì）然空（kōng）冷這種（zhǒng）快冷方式冷卻條件下，由於相變（biàn）前冷卻速度較快，表層（céng）組織中鐵（tiě）素體數量較少，鐵（tiě）素體網較細，這對改善零件的高頻淬火（huǒ）以及力（lì）學性（xìng）能是（shì）有益的（de）；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷（lěng）卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合理的冷卻方式應（yīng）該（gāi）是：

1.在（zài）相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分（fèn）鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較（jiào）細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消除（chú）鍛件內部的殘餘應力，同時也可（kě）消除或（huò）減少硬度不均（jun1），使硬度均勻化（huà），便於冷加工，這是非調質（zhì）鋼在（zài）鍛造生產過程中，控製鍛後冷卻所要達到的目的和效果。

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